高精度が必要な微小吐出！ジェットバルブが選ばれる理由を整理

「また塗布品質にばらつきが出ている…」「熟練の作業員が辞めてから、不良品が増えてしまった」「コストを削減したいのに、材料の無駄がなくならない」

製造の現場で、このような悩みを抱えていませんか。日進月歩で進化する市場の要求に応えながら、品質を維持し、コストを削減していくことは、決して簡単なことではありません。特に、製品の小型化・高機能化が進む現代において、接着剤やコーティング剤といった液体材料を、いかに「速く」「正確に」「無駄なく」塗布するかは、多くの製造現場が直面する共通の課題と言えるでしょう。

こんにちは。私は製造業向けにディスペンサー技術のコンサルティングを15年間行っている、技術アドバイザーの佐藤と申します。これまで数多くの現場で、液体塗布に関する課題解決のお手伝いをしてきました。その経験から断言できるのは、先ほど挙げたような課題の多くは、最新の「ジェットバルブ」技術を導入することで解決できる可能性が高い、ということです。

この記事では、なぜ今、高精度な微小吐出が求められる現場でジェットバルブが選ばれているのか、その理由を徹底的に整理し、分かりやすく解説していきます。ジェットバルブの基本的な仕組みから、従来の方式との違い、具体的なメリット、そしてAIやIoTと連携した最新の技術トレンドまで、この記事を読めば、ジェットバルブのすべてが分かります。自社の生産性や品質をもう一段階引き上げたいとお考えの担当者様は、ぜひ最後までお付き合いください。

Contents

1 ジェットバルブとは？非接触で液体を飛ばす革新技術
- 1.1 従来の「接触式」との決定的な違い
2 なぜ今、ジェットバルブが選ばれるのか？3つの圧倒的メリット
3 【2026年最新】ジェットバルブの技術トレンドと今後の展望
- 3.1 トレンド1：AI・IoTとの融合による「スマート化」
- 3.2 トレンド2：環境負荷を低減する「サステナビリティ」への貢献
4 【業界別】ジェットバルブはここで使われている！具体的な活用事例
5 まとめ

ジェットバルブとは？非接触で液体を飛ばす革新技術

ジェットバルブを理解するために、まずは従来の「接触式」ディスペンサーについて簡単におさらいしましょう。接触式は、注射器のようにニードル（針）の先端から液体を押し出し、部品に直接「接触」させて塗布する方法です。シンプルで分かりやすい一方、いくつかの課題も抱えています。

従来の「接触式」との決定的な違い

接触式の主な課題は、ニードルを部品の表面まで物理的に上下させる（Z軸の動き）必要があるため、どうしても塗布に時間がかかってしまう点です。また、凹凸のある部品や、密集したエリアに塗布する際は、ニードルが周辺の部品に接触してしまうリスクがありました。ニードル先端の摩耗や詰まりによる品質のばらつきも、現場を悩ませる問題の一つです。

一方、ジェットバルブは、これらの課題を根本から解決する「非接触」方式を採用しています。ピエゾ素子などの動力を用いて、液体をインクジェットプリンターのように微小な液滴として「発射」し、部品に触れることなく塗布します。この「飛ばして塗る」という革新的なアプローチが、製造プロセスに大きな変化をもたらしているのです。

両者の違いをまとめると、以下のようになります。

比較項目	ジェットバルブ（非接触式）	従来のディスペンサー（接触式）
塗布方式	液体を液滴として飛ばして塗布	ニードル先端を部品に接触させて塗布
塗布速度	◎ 非常に速い（Z軸の動きが不要）	△ 遅い（Z軸の動きが必要）
精度・再現性	◎ 非常に高い（ナノリットル単位で制御）	〇比較的高いが、変動要因が多い
凹凸・狭所への対応	◎ 得意（非接触のため影響を受けにくい）	× 苦手（ニードル接触のリスク）
ノズルの状態	摩耗や損傷のリスクが低い	摩耗、詰まり、損傷のリスクが高い
メンテナンス性	比較的容易	手間がかかる場合がある

このように、ジェットバルブは、速度、精度、そして複雑な形状への対応力において、従来の接触式を大きく凌駕するポテンシャルを秘めています。

なぜ今、ジェットバルブが選ばれるのか？3つの圧倒的メリット

ジェットバルブが持つ技術的な優位性は、製造現場に具体的なメリットをもたらします。ここでは、ジェットバルブが選ばれる主な理由を3つのポイントに絞って解説します。

メリット1：桁違いの「高精度」と「再現性」

ジェットバルブ最大の特長は、その圧倒的な吐出精度にあります。製品によっては、最小で0.5ナノリットル（nL）という、肉眼では見えないほどの微小な液滴を、狙った位置に正確に吐出することが可能です。これは、液剤の無駄をなくすだけでなく、製品品質を飛躍的に向上させます。

例えば、スマートフォンの内部にある微細な電子部品の実装では、ほんのわずかな接着剤のはみ出しが、製品全体の不具合につながる可能性があります。ジェットバルブを使えば、常に一定量の液剤を同じ場所に塗布できるため、このようなリスクを最小限に抑え、品質の安定化と不良率の大幅な低減を実現できるのです。

メリット2：生産性を飛躍させる「高速性」

製造業において、生産性の向上は永遠のテーマです。ジェットバルブは、その高速性によってタクトタイムの短縮に大きく貢献します。前述の通り、ジェットバルブはニードルを上下させるZ軸の動きが不要なため、塗布から次の塗布への移行が非常にスムーズです。

製品によっては、1秒間に1000回以上（1000Hz）の連続吐出が可能なモデルも存在します。これは、接触式のディスペンサーでは到底実現不可能なスピードです。これまで塗布工程がボトルネックになっていた生産ラインも、ジェットバルブに置き換えることで、全体の生産効率を劇的に改善できる可能性があります。

メリット3：設計の自由度を高める「非接触」の利点

「非接触」であることは、単にスピードが速いというだけでなく、製品設計の自由度を高めるという大きなメリットももたらします。ニードルが届かなかったような入り組んだ場所や、接触によるダメージが懸念される壊れやすい部品にも、ジェットバルブなら安全かつ正確に塗布できます。

また、部品の高さに多少のばらつきがあっても、非接触であるため吐出量への影響はほとんどありません。これにより、これまで塗布のために設けられていた設計上の制約から解放され、より自由な発想で製品開発を進めることが可能になるのです。詳しくは、非接触塗布のメリットを解説したノードソンEFD社のブログ記事も参考になります。

なお、ジェットバルブは低～中粘度の液剤に最適化されていますが、高粘度の樹脂やペースト状の材料を扱う場合には、プランジャポンプ式などの接触式ディスペンサーが適しています。高粘度材料の定量塗布に対応した専用ディスペンサーも開発されており、用途に応じた使い分けが重要です。

【2026年最新】ジェットバルブの技術トレンドと今後の展望

ジェットバルブの進化は留まることを知りません。特に2026年現在、AIやIoTといった最先端技術との融合が進み、その可能性はさらに広がりを見せています。ここでは、注目すべき2つの最新トレンドをご紹介します。

トレンド1：AI・IoTとの融合による「スマート化」

これまで熟練工の「勘と経験」に頼らざるを得なかった繊細な塗布作業が、AIとIoT技術によって大きく変わろうとしています。製造ラインに設置されたカメラが塗布された液剤の形状をリアルタイムで捉え、AIがその画像データを瞬時に解析。「適正範囲から外れている」と判断すれば、即座にディスペンサーのパラメーターを自動で補正する、といった品質の自動制御が可能になってきました。

さらに、ディスペンサー本体に搭載されたIoTセンサーが、圧力や温度、モーターの振動といった稼働データを常に監視し、故障や不具合が起きる前にメンテナンス時期を知らせてくれる「予知保全」も実用化が進んでいます。これらの技術は、深刻化する人手不足や熟練工からの技術継承といった課題を解決する切り札として、大きな期待が寄せられています。このトレンドについては、工業用ディスペンサーの最新技術をまとめた記事でさらに詳しく解説されています。

トレンド2：環境負荷を低減する「サステナビリティ」への貢献

世界的な環境意識の高まりは、製造業にも大きな影響を与えています。ディスペンサー技術も例外ではなく、「いかに環境負荷を減らすか」が重要なテーマです。その主役となっているのが、超精密な吐出が可能なジェットバルブです。

必要な場所に、必要な量だけをピンポイントで塗布できるため、材料の無駄（ロス）を極限まで削減できます。これは、環境負荷の低減はもちろん、材料費という直接的なコスト削減にも繋がり、ESG経営の観点からも非常に重要です。また、近年では植物由来の接着剤や、揮発性有機化合物（VOC）を含まない環境配慮型の液剤への対応も進んでおり、ジェットバルブは環境性能と生産性の両立を実現する技術として注目されています。

【業界別】ジェットバルブはここで使われている！具体的な活用事例

ジェットバルブの優れた特性は、すでに様々な業界の最先端の製造現場で活かされています。ここでは、代表的な3つの業界における具体的な活用事例を見ていきましょう。

事例1：スマートフォン・電子部品業界

製品の小型化・高機能化が最も進んでいるエレクトロニクス分野は、ジェットバルブの主要な活躍の場です。基板上に密集して実装されたマイクロプロセッサーや各種センサーなど、微細な電子部品の組み立てに欠かせない技術となっています。

特に重要な用途の一つが、導電性接着剤である「銀エポキシ」の塗布です。銀エポキシは、チップを基板に固定し、同時に電気的な接続も確保する重要な材料ですが、銀の粒子が含まれているため詰まりやすく、取り扱いが非常に難しいという課題がありました。ジェットバルブは、詰まりを起こしにくい構造と精密な吐出制御により、この課題を解決。スマートフォンのような高密度実装製品の品質と生産性を支えています。グラコ社が提供する銀エポキシの吐出に関するソリューションは、この分野におけるジェットバルブの有効性を示す好例です。

電子部品業界での主な用途	使用される液剤の例	ジェットバルブによる提供価値
アンダーフィル	エポキシ樹脂	チップと基板の隙間を確実に充填し、信頼性を向上
ダイアタッチ	銀エポキシ、ダイアタッチフィルム	高い熱伝導性と電気伝導性を確保しつつ、精密に接着
コンフォーマルコーティング	シリコーン、ウレタン樹脂	基板全体を湿気や汚染から保護し、製品寿命を延長
カメラモジュールの組み立て	UV硬化型接着剤	レンズやセンサーを歪みなく、高速で固定

事例2：自動車業界

自動運転技術や電動化の進展に伴い、自動車にも数多くの電子部品が搭載されるようになっています。車載用の部品は、振動や温度変化など過酷な環境に耐える高い信頼性が求められるため、ジェットバルブによる精密な塗布技術が不可欠です。

例えば、衝突被害軽減ブレーキに用いられる車載カメラやセンサーの組み立て、エンジン制御ユニット（ECU）の基板保護コーティング、さらにはLEDヘッドライトのレンズ接着など、その用途は多岐にわたります。これらの部品一つひとつの品質が、自動車の安全性に直結するため、高精度で再現性の高いジェットバルブの役割はますます重要になっています。

事例3：医療機器業界

人の生命に関わる医療機器の分野では、極めて高い清浄度と精度が要求されます。ジェットバルブは、非接触で塗布を行うため、コンタミネーション（汚染）のリスクを低減できるという利点があり、この分野でも活用が進んでいます。

具体的には、カテーテルの先端に薬剤をコーティングする工程や、体外診断用医薬品を検査キットにスポッティング（点着）する工程、マイクロ流体チップと呼ばれる微細な流路を持つデバイスの製造などで活躍しています。これらの用途では、ピコリットル（pL）レベルのさらに微小な液量を正確に制御する必要があり、ジェットバルブの精密さがその要求に応えています。